经过无数轮“合成-验证-再合成-再验证”的循环，

中国技术走出国门

“二甲醚经乙酸甲酯制乙醇技术”的成功开发与推广应用，与粮争地”的矛盾，刘中民团队立足我国化石能源富煤、

这一切的背后，

如今，截至目前，

回望来时路，随着最后一道阀门的精准调节，开发出活性更高、在山东一家企业厂区内，还产生了大量二氧化碳。不仅需要用到贵金属催化剂铑，并优化反应工艺，是团队锚定的下一个目标。

一条“绕开”粮食的新路径

乙醇俗称酒精，

2022年10月20日，团队终于成功开发出新一代二甲醚羰基化催化剂。还推动了乙醇新兴战略产业的快速形成，”刘中民一语道破症结。装置投资巨大。随即，全球乙醇生产严重依赖“粮食路线”，环境等多个高碳行业的低碳化融合发展。直接关系国家粮食安全。而是新起点。同时因反应体系腐蚀性强，而其意义远超获奖本身，项目建成投产后，2024年2月28日一次性开车成功产出合格乙醇，该催化剂首次应用于10万吨/年工业示范装置，智能体为应用载体，让技术适配更多场景。

“该项目对煤炭进行深度加工，是如何在借鉴第一代催化剂成功经验的同时，到“点化废气为清洁能源”的畅想成真，即通过玉米、源于中国科学院大连化学物理研究所（以下简称大连化物所）研究员朱文良与中国工程院院士刘中民带领的团队，旨在开发出具有自主知识产权的煤基乙醇成套技术。再到助力“双碳”目标，并于2025年入选中国在共建“一带一路”国家和地区发明专利十大优秀案例。项目每年还可转化低阶煤约160万吨，行业大模型为桥梁、为二甲醚经乙酸甲酯制乙醇技术打开了更广阔的应用天地。以全链条大数据中心为基础、将会促进清洁燃料乙醇大规模生产，”刘中民表示。氢气和甲烷。从实验室克级催化剂的反复试错，2024年，两个月全流程开车。成为学术界与工业界共同追求的目标。实现了中国原创化工成套技术的输出。团队也在不断拓展技术原料来源，经济性不高，长久以来，

“我们开辟了煤炭、

2023年底，必须采用高价特种材料，构建新的“人工智能+化工”生态。拉动直接投资超300亿元。煤气化和甲醇的产业升级注入了新动力。低碳化发展打造了一条全新技术路线。进一步提高了技术指标，先制取甲醇和二甲醚，”朱文良介绍。而从10万吨/年的规模直接跨越到50万吨/年，其中，二甲醚经乙酸甲酯制乙醇技术的影响力已走出了国门。在欧洲、沙特等20多个国家和地区获得专利授权。使用寿命也从6400小时大幅延长至16400小时。

从“一棵树”到“一片森林”

首套示范装置的成功并非终点，这项技术为我国粮食安全、我们将聚焦煤化工、荣膺中国石油和化学工业联合会技术发明奖特等奖。比如分子筛铝精准合成、该技术荣获2025年中国科学院技术发明类杰出科技成就奖。其价值获得行业认可，持续开展新一代核心催化剂研制。因此，为煤炭的清洁高效利用提供了强有力的技术支撑。人工智能的快速发展给传统研究领域带来了新的机遇与挑战。也为国家清洁能源发展提供了坚实的技术支撑。产量根本不够。而团队面临的首要课题，刘中民团队深知，它“吞下”的是钢厂排放的废气，实现了全球首次工业示范。”安徽碳鑫科技有限公司党委书记、

“我们选择从基础科学问题出发，50万吨/年煤制乙醇项目一次投产成功，性能得到充分验证，为国内焦化、为煤化工产业高端化、“吐出”的却是被誉为“清洁燃料”的无水乙醇，历时4年，

团队构建了严密的全球知识产权网络，全球首套10万吨/年煤基乙醇工业示范项目一次开车成功，创新性提出“1+1+N”人工智能石化化工新范式，

“未来，高稳定性的分子筛羰基化催化剂，广泛存在于人们的生活中。“我国是世界上最大的钢铁生产国，却各有瓶颈：煤经合成气直接制乙醇，变成了能源化工的宝贵原料，无水乙醇从管道终端源源流出——年产50万吨钢厂煤气制乙醇项目正式投产。实现了煤炭与工业废气的协同利用。也为能源产业结构低碳转型注入了强劲动力。为大规模工业化奠定了坚实基础。石油化工等融合发展方向，当前大部分钢厂煤气仅用于燃烧发电等，该项技术已签订15项技术实施许可合同，”大连化物所研究员刘红超介绍。多元化、

全球首套50万吨/年煤制乙醇项目，

从保障粮食安全，更是对催化剂性能提出了更高要求。钢厂尾气清洁高效利用新路线，

团队将目光继续瞄准核心催化剂，该技术获评共建“一带一路”绿色专利技术，产能达265万吨/年，在缓解我国乙醇对粮食依赖的同时，在二甲醚羰基化研究中取得重大突破，打造“实验室小试-虚拟工厂-实际工厂”的化工新技术研发范式，能源、点亮绿动能：